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異型砂輪的磨削過程
砂輪在磨削時應(yīng)使砂輪軸線與工件軸線等高。通?？筛鶕?jù)磨削花紋來判斷等高性的誤差。被磨球體表面呈凸?fàn)罨y，表明砂輪的下半周參加磨削，此時，應(yīng)調(diào)整砂輪的中心位置，使之與工件中心等高，直至被磨球體表面呈交叉網(wǎng)狀花紋。
砂輪磨削外球面時其誤差要求在0.003-0.004mm之內(nèi)。砂輪架要轉(zhuǎn)動一定角度，砂輪內(nèi)孔尺寸的修整應(yīng)在機床調(diào)整前完成。砂輪在磨削過程中磨鈍后，不需要修整內(nèi)孔，只要用砂條修整砂輪的端面即可。
由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
